Máquina de Sierra de Cinta CNC de Alta Precisión H5-33NⅡ
- Estructura de Pórtico:
- Pórtico de Doble Columna de Alta Precisión
- Precisión de Indexación:
- Carro sobre Guía Lineal (Repetibilidad de ±0,05 mm)
- Sistema de Control:
- PLC con Pantalla Táctil y Programación de Múltiples Trabajos
- Control de Velocidad:
- Inversor de Frecuencia Variable (15 - 80 m/min)
- Sujeción de Material:
- Doble Mordaza Hidráulica de Carrera Completa
- Tensión de Hoja:
- Control Automático de Tensión Hidráulica
Especificaciones Técnicas
| Parámetro Técnico | Detalle de Especificación |
|---|---|
| Capacidad de Corte (Redondo) | Máx. 330 mm (13") |
| Capacidad de Corte (Cuadrado / Perfil H) | Máx. 330 x 330 mm (13" x 13") |
| Dimensiones de la Hoja (Ancho x Espesor x Longitud) | 34 x 1,1 x 4115 mm (Tamaño Industrial Estándar) |
| Velocidad de Hoja (Control por Inversor) | 15 - 80 m/min (Regulado por VFD Continuo) |
| Potencia del Motor Principal | 4,0 kW (5,4 HP) Motor CA de Alto Par |
| Potencia del Motor del Sistema Hidráulico | 0,75 kW (1,0 HP) |
| Potencia del Motor de la Bomba de Refrigerante | 0,09 kW (Recirculador de Alto Flujo) |
| Carrera de Mordaza de Alimentación | 500 mm (Alimentación Automática de Múltiples Carreras) |
| Repetibilidad de Posicionamiento de Alimentación | ±0,05 mm (Guías Lineales de Alta Precisión) |
| Interfaz del Sistema de Control | HMI PLC con Pantalla Táctil y Almacenamiento de 99 Grupos de Lotes |
| Sistema de Tensión de Hoja | Tensor Automático Controlado Hidráulicamente |
| Peso Neto de la Máquina | 1.950 kg (4.299 lbs) |
| Dimensiones Totales de Ocupación | 2250 x 1950 x 1700 mm (L x A x A) |
Características Clave del Producto
1. Robusta Estructura de Pórtico de Doble Columna
La H5-33NⅡ está diseñada con una configuración de pórtico de doble columna, utilizando columnas de guía cromadas y sistemas de guías lineales. Este diseño estructural proporciona la máxima rigidez torsional y amortiguación de vibraciones durante el corte a alta velocidad. Al garantizar la perpendicularidad absoluta del cabezal de la sierra, elimina la desviación de la hoja y prolonga drásticamente su vida útil.
2. Controlador PLC de Alta Precisión y Pantalla Táctil HMI
Cuenta con un sistema de programación de múltiples trabajos capaz de almacenar hasta 99 ejecuciones de corte distintas (longitudes, cantidades y compensaciones de material). El sistema de control automatizado permite ciclos de producción sin supervisión con autodiagnóstico, retroalimentación de velocidad de la hoja en tiempo real y apagado automático al finalizar el lote.
3. Tensión Automática Hidráulica Integrada
Equipada con un sistema automático de tensión hidráulica de la hoja que monitorea y ajusta continuamente la tensión a los valores óptimos. Esto evita el deslizamiento de la hoja, evita la fatiga por sobretensión y garantiza cortes rectos en diversos materiales.
4. Regulación Proporcional Inteligente de Avance
Una válvula hidráulica avanzada de avance descendente detecta dinámicamente la resistencia de corte y la sección transversal del material. El sistema modula automáticamente la velocidad de avance y la presión de corte para optimizar la carga de virutas por diente, evitando la rotura de los dientes de la hoja y garantizando cortes consistentes.
5. Doble Mordaza Hidráulica de Sujeción de Carrera Completa
Cuenta con mordazas hidráulicas divididas delantera y trasera que sujetan el material firmemente a ambos lados de la trayectoria de la hoja. El accionamiento hidráulico de carrera completa acelera los ciclos de sujeción y garantiza la estabilidad sin holguras tanto en barras sólidas como en paquetes de aceros estructurales.
6. Evacuación Dinámica de Virutas y Refrigerante por Inundación
Un cepillo de alambre motorizado limpia activamente las virutas de metal de las gargantas de los dientes de la hoja antes de que vuelvan a entrar en el corte. Combinado con una bomba de refrigerante por inundación de doble boquilla, minimiza la transferencia de calor, evita el endurecimiento por deformación y garantiza una trayectoria de corte limpia.
Aplicaciones Industriales
La H5-33NⅡ está construida para operaciones de alto rendimiento y estrecha tolerancia en sectores industriales pesados:
Centros de Servicio y Distribución de Acero
Ideal para el corte de alto volumen de barras redondas sólidas, tubos estructurales de pared gruesa, vigas H y canales a longitudes comerciales precisas con un mínimo desperdicio de sangría.
Fabricación Aeroespacial y de Defensa
Perfecta para cortar materiales densos de alto valor como aleaciones de titanio, Inconel, Monel, superaleaciones a base de níquel y aceros para herramientas de alta resistencia a la tracción con cero tolerancia a la desviación de corte.
Mecanizado de Precisión y Talleres de Forja
Funciona como el proceso de primera etapa confiable, cortando paquetes de materia prima para tornos CNC, centros de mecanizado y prensas de forja pesada bajo esquemas operativos continuos de múltiples turnos.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué hace que la H5-33NⅡ sea de 'Alta Precisión' en comparación con las sierras CNC estándar?
La H5-33NⅡ cuenta con rieles de guía lineal premium en el carro de alimentación y un sistema de avance proporcional hidráulico perfeccionado. Esto le permite lograr una repetibilidad de posicionamiento de alimentación de ±0,05 mm (en comparación con el estándar de ±0,1 mm), lo que minimiza el mecanizado secundario y ahorra valiosa materia prima en largas ejecuciones de producción.
2. ¿Cómo maneja el sistema de alimentación de múltiples índices longitudes superiores a 500 mm?
Para cortes más largos que la carrera física de 500 mm de la mordaza de alimentación, el controlador automático PLC coordina una secuencia de múltiples índices. La mordaza de alimentación sujetará hidráulicamente, alimentará, soltar, retornará y volverá a sujetar, repitiendo el ciclo automáticamente hasta alcanzar la longitud exacta preprogramada, sin requerir intervención del operador.
3. ¿Puede realizar cortes en paquetes o fardos?
Sí, la H5-33NⅡ se puede equipar con prensas hidráulicas superiores opcionales para alineación. Esto permite al operador agrupar múltiples barras o tubos vertical y horizontalmente, sujetándolos de forma segura para cortes en lote de alta productividad.
4. ¿Cuál es el plazo de entrega típico y el soporte de envío?
Los modelos estándar tienen un plazo de fabricación y prueba de aproximadamente 35 a 45 días. Ofrecemos embalaje de exportación integral, documentación completa de flete marítimo, manuales de operación y soporte remoto de instalación por video para garantizar una integración perfecta en su instalación.