Segatrice a Nastro CNC ad Alta Precisione H5-33NⅡ
- Struttura a Portale:
- Portale a Doppia Colonna ad Alta Precisione
- Precisione di Posizionamento:
- Carrello su Guida Lineare (Ripetibilità ±0,05 mm)
- Sistema di Controllo:
- PLC Touchscreen con Programmazione Multi-Lavoro
- Controllo della Velocità:
- Inverter a Frequenza Variabile (15 - 80 m/min)
- Serraggio Materiale:
- Doppia Morsa Idraulica a Corsa Totale
- Tensionamento Lama:
- Controllo Automatico della Tensione Idraulica
Specifiche Tecniche
| Parametro Tecnico | Dettaglio Specifiche |
|---|---|
| Capacità di Taglio (Tondo) | Max. 330 mm (13") |
| Capacità di Taglio (Quadro / Profilo ad H) | Max. 330 x 330 mm (13" x 13") |
| Dimensioni Lama (L x E x C) | 34 x 1,1 x 4115 mm (Misura Industriale Standard) |
| Velocità Lama (Controllo Inverter) | 15 - 80 m/min (Regolazione Continua VFD) |
| Potenza Motore Principale | 4,0 kW (5,4 HP) Motore CA ad Alta Coppia |
| Potenza Motore Impianto Idraulico | 0,75 kW (1,0 HP) |
| Potenza Motore Pompa Refrigerante | 0,09 kW (Ricircolatore ad Alto Flusso) |
| Corsa Morsa di Alimentazione | 500 mm (Alimentazione Automatica a Più Corse) |
| Ripetibilità di Posizionamento Alimentazione | ±0,05 mm (Guide Lineari ad Alta Precisione) |
| Interfaccia Sistema di Controllo | HMI PLC Touchscreen con Memoria da 99 Gruppi di Lotti |
| Sistema di Tensionamento Lama | Tensionamento Automatico a Controllo Idraulico |
| Peso Netto Macchina | 1.950 kg (4.299 lbs) |
| Dimensioni d'Ingombro Totali | 2250 x 1950 x 1700 mm (L x P x A) |
Caratteristiche Principali del Prodotto
1. Robusta Struttura a Portale a Doppia Colonna
La H5-33NⅡ è progettata con una configurazione a portale a doppia colonna, che utilizza colonne di guida cromate e sistemi di guide lineari. Questo design strutturale offre la massima rigidità torsionale e lo smorzamento delle vibrazioni durante il taglio ad alta velocità. Garantendo l'assoluta perpendicolarità dell'archetto della sega, elimina la flessione della lama e prolunga drasticamente la durata della lama stessa.
2. Controller PLC ad Alta Precisione e HMI Touchscreen
Dispone di un sistema di programmazione multi-lavoro in grado di memorizzare fino a 99 cicli di taglio distinti (lunghezze, quantità e compensazioni del materiale). Il sistema di controllo automatizzato consente cicli di produzione senza presidio con autodiagnostica, feedback in tempo reale della velocità della lama e spegnimento automatico al completamento del lotto.
3. Tensionamento Idraulico Automatico Integrato
Equipaggiata con un sistema idraulico automatico di tensionamento della lama che monitora e regola continuamente la tensione sulle impostazioni ottimali. Ciò previene lo slittamento della lama, evita l'affaticamento da eccessivo tensionamento e garantisce tagli dritti su diversi materiali.
4. Regolazione Proporzionale Intelligente dell'Avanzamento
Un'avanzata valvola idraulica di discesa rileva dinamicamente la resistenza di taglio e la sezione trasversale del materiale. Il sistema modula automaticamente la velocità di avanzamento e la pressione di taglio per ottimizzare il carico dei trucioli per dente, prevenendo la rottura dei denti della lama e garantendo tagli uniformi.
5. Doppie Morse Idrauliche di Serraggio a Corsa Totale
Dotata di morse idrauliche divise anteriore e posteriore che bloccano saldamente il materiale su entrambi i lati del percorso della lama. L'azionamento idraulico a corsa totale velocizza i cicli di serraggio e garantisce una stabilità priva di oscillazioni sia su barre piene che su fasci di profili strutturali.
6. Evacuazione Dinamica dei Trucioli e Refrigerazione ad Alto Flusso
Spazzola rotante motorizzata che rimuove attivamente i trucioli metallici dai vani dei denti della lama prima che rientrino nel taglio. Abbinata a una pompa di refrigerazione ad alto flusso a doppio ugello, riduce al minimo il trasferimento di calore, previene l'incrudimento del materiale e assicura un percorso di taglio pulita.
Applicazioni Industriali
La H5-33NⅡ è progettata per operazioni ad alta produttività e tolleranze strette nei settori dell'industria pesante:
Centri Servizi e Distribuzione Acciaio
Ideale per il taglio ad alto volume di barre tonde piene, tubi strutturali a parete spessa, travi ad H e canaline a lunghezze commerciali precise con lo minimo spreco di spessore di taglio.
Produzione Aerospaziale e Difesa
Perfetta per il taglio di materiali densi ad alto valore come leghe di titanio, Inconel, Monel, superleghe a base di nichel e acciai per utensili ad alta resistenza alla trazione con tolleranza zero per le deviazioni di taglio.
Lavorazioni Meccaniche di Precisione e Forgerie
Funge da affidabile processo di prima fase, tagliando pezzi grezzi per torni CNC, centri di lavoro e presse da forgiatura per impieghi gravosi in regime operativo continuo a più turni.
Domande Frequenti
1. Cosa rende la H5-33NⅡ ad 'Alta Precisione' rispetto alle segatrices CNC standard?
La H5-33NⅡ è dotata di guide lineari di qualità superiore sul carrello di alimentazione e di un raffinato sistema idraulico di avanzamento proporzionale. Ciò le consente di raggiungere una ripetibilità di posizionamento dell'alimentazione di ±0,05 mm (rispetto allo standard di ±0,1 mm), riducendo le lavorazioni secondarie e risparmiando preziosa materia prima nelle lunghe serie di produzione.
2. Come gestisce il sistema di alimentazione a più posizionamenti le lunghezze superiori a 500 mm?
Per tagli più lunghi della corsa fisica di 500 mm della morsa di alimentazione, il controller automatico PLC coordina una sequenza a più posizionamenti. La morsa di alimentazione bloccherà idraulicamente, alimenterà, sbloccherà, ritornerà e bloccherà di nuovo, ripetendo il ciclo automaticamente fino a raggiungere la lunghezza esatta preprogrammata, senza richiedere l'intervento dell'operatore.
3. Può eseguire il taglio di fasci o pacchi di materiale?
Sì, la H5-33NⅡ può essere equipaggiata con pressori superiori idraulici opzionali. Ciò consente all'operatore di raggruppare più barre o tubi sia verticalmente che orizzontalmente, bloccandoli saldamente per il taglio di lotti ad alta produttività.
4. Quali sono i tempi di consegna tipici e il supporto per la spedizione?
I modelli standard hanno un tempo di produzione e collaudo di circa 35-45 giorni. Forniamo un imballaggio completo per l'esportazione, documentazione completa per il trasporto marittimo, manuali operativi e supporto remoto per l'installazione tramite video per garantire un'integrazione perfetta nel vostro stabilimento.