Segatrice a Nastro Orizzontale CNC H3-33N
- Struttura a Portale:
- Struttura a Portale a Doppia Colonna
- Sistema di Controllo:
- PLC Touchscreen con Memoria da 99 Lotti
- Posizionamento Materiale:
- Alimentazione Idraulica di Precisione (±0,1 mm)
- Controllo della Velocità:
- Inverter a Frequenza Variabile (15 - 80 m/min)
- Larghezza Lama di Taglio:
- Lama Bimetallica Industriale da 34 mm
- Tensionamento Lama:
- Controllo Automatico della Tensione Idraulica
Specifiche Tecniche
| Parametro Tecnico | Dettaglio Specifiche |
|---|---|
| Capacità di Taglio (Tondo) | Max. 330 mm (13") |
| Capacità di Taglio (Quadro) | Max. 330 x 330 mm (13" x 13") |
| Dimensioni Lama (L x E x C) | 34 x 1,1 x 4115 mm (Misura Industriale Standard) |
| Velocità Lama (Controllo Inverter) | 15 - 80 m/min (Regolazione Continua VFD) |
| Potenza Motore Principale | 4,0 kW (5,4 HP) Motore CA ad Alta Coppia |
| Potenza Motore Impianto Idraulico | 0,75 kW (1,0 HP) |
| Potenza Motore Pompa Refrigerante | 0,09 kW (Ricircolatore ad Alto Flusso) |
| Corsa Morsa di Alimentazione | 500 mm (Alimentazione Automatica a Più Corse) |
| Ripetibilità di Posizionamento Alimentazione | ±0,1 mm |
| Interfaccia Sistema di Controllo | HMI PLC Touchscreen con Memoria da 99 Gruppi di Lotti |
| Sistema di Tensionamento Lama | Tensionamento Automatico a Controllo Idraulico |
| Peso Netto Macchina | 1.650 kg (3.637 lbs) |
| Dimensioni d'Ingombro Totali | 2200 x 1900 x 1650 mm (L x P x A) |
Caratteristiche Principali del Prodotto
1. Robusta Struttura a Portale a Doppia Colonna
Il telaio principale è progettato con una struttura a portale a doppia colonna, dotata di imponenti colonne cromate e tubi guida rettificati di precisione. Questa configurazione a portale offre una rigidità torsionale ineguagliabile, assorbendo le vibrazioni di taglio e garantendo una perfetta perpendicolarità e finitura superficiale anche durante il taglio di acciai ad alta lega densi.
2. PLC Intelligente e HMI Touchscreen a Colori
Equipaggiata con un avanzato sistema di controllo PLC industriale e un'interfaccia HMI touchscreen a colori interattiva. Gli operatori possono programmare e memorizzare fino a 99 diversi lavori di taglio, specificando lunghezze, quantità e compensazioni del materiale. Il sistema dispone di arresto automatico al completamento del lotto, diagnostica in tempo reale e avvisi di guasto per la massima produttività.
3. Velocità Lama a Variazione Continua tramite VFD
Un inverter a frequenza variabile (VFD) ad alte prestazioni regola la velocità della lama da 15 a 80 m/min. Ciò consente di adattare con precisione la velocità della lama alle caratteristiche del materiale (ad es. acciai al carbonio, acciai inossidabili, leghe di titanio), ottimizzando il carico sui denti, riducendo lo stress termico ed estendendo la durata della lama.
4. Sistema Idraulico di Alimentazione di Precisione
La morsa di alimentazione del materiale è montata su guide lineari e azionata da cilindri idraulici ad alta precisione. Il meccanismo di alimentazione garantisce una corsa singola di 500 mm con posizionamento automatico a più corse, mantenendo una ripetibilità di posizionamento dell'alimentazione di ±0,1 mm per cicli di produzione a tolleranza stretta.
5. Serraggio Idraulico Doppio Automatico
La zona di taglio è dotata di morse di serraggio idrauliche anteriore e posteriore che bloccano il pezzo in lavorazione su entrambi i lati del taglio. Questo design a doppio serraggio previene le vibrazioni, riduce la formazione di bave e impedisce il movimento del materiale durante le operazioni di segatura ad alto avanzamento.
6. Refrigerazione Integrata ed Evacuatore di Trucioli Motorizzato
Un sistema di refrigerazione ad alto flusso integrato dirige il fluido sia sulle guide di entrata che su quelle di uscita per lubrificare i denti della lama e rimuovere i trucioli. Abbinato a un evacuatore di trucioli a coclea motorizzato, il sistema assicura la continua evacuazione dei trucioli, mantenendo un'area di lavoro pulita e prevenendo l'accumulo termico nella zona di taglio.