Máquina de Serra de Fita CNC de Pórtico de Alta Precisão H5-33NⅡ
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Máquina de Serra de Fita CNC de Alta Precisão H5-33NⅡ

Máquina de serra de fita CNC de pórtico de coluna dupla para serviço pesado e ultraprecisa com capacidade de 330 mm, agendamento avançado de múltiplos trabalhos por PLC e autotensionamento hidráulico para serragem industrial de metais em grande escala.
Estrutura de Pórtico:
Pórtico de Coluna Dupla de Alta Precisão
Precisão de Indexação:
Carro sobre Guia Linear (Repetibilidade de ±0,05 mm)
Sistema de Controle:
PLC com Tela Sensível ao Toque e Agendamento de Múltiplos Trabalhos
Controle de Velocidade:
Inversor de Frequência Variável (15 - 80 m/min)
Fixação de Material:
Morsas Hidráulicas Duplas de Curso Total
Tensionamento da Lâmina:
Controle Automático de Tensão Hidráulica

Especificações Técnicas

Parámetro TécnicoDetalhes da Especificação
Capacidade de Corte (Redondo)Máx. 330 mm (13")
Capacidade de Corte (Quadrado / Perfil H)Máx. 330 x 330 mm (13" x 13")
Dimensões da Lâmina (L x E x C)34 x 1,1 x 4115 mm (Tamanho Industrial Padrão)
Velocidade da Lâmina (Controle por Inversor)15 - 80 m/min (Regulado por VFD Contínuo)
Potência do Motor Principal4,0 kW (5,4 HP) Motor CA de Alto Torque
Potência do Motor do Sistema Hidráulico0,75 kW (1,0 HP)
Potência do Motor da Bomba de Refrigeração0,09 kW (Recirculador de Alto Fluxo)
Curso da Morsa de Alimentação500 mm (Alimentação Automática de Múltiplos Cursos)
Repetibilidade de Posicionamento da Alimentação±0,05 mm (Guias Lineares de Alta Precisão)
Interface do Sistema de ControleHMI PLC com Tela Sensível ao Toque e Armazenamento de 99 Grupos de Lotes
Sistema de Tensionamento da LâminaTensionamento Automático Controlado Hidraulicamente
Peso Líquido da Máquina1.950 kg (4.299 lbs)
Dimensões Totais de Ocupação2250 x 1950 x 1700 mm (C x L x A)

Principais Características do Produto

1. Estrutura de Pórtico Robusta de Coluna Dupla

A H5-33NⅡ é projetada com uma configuração de pórtico de coluna dupla, utilizando colunas de guia cromadas e sistemas de guias lineares. Este projeto estrutural oferece máxima rigidez torcional e amortecimento de vibrações durante o corte em alta velocidade. Ao garantir a perpendicularidade absoluta do cabeçote da serra, elimina a deflexão da lâmina e prolonga drasticamente sua vida útil.

2. Controlador PLC de Alta Precisão e HMI com Tela Sensível ao Toque

Apresenta um sistema de agendamento de múltiplos trabalhos capaz de armazenar até 99 execuções de corte distintas (comprimentos, quantidades e desvios de material). O sistema de controle automatizado permite ciclos de produção sem supervisão com autodiagnóstico, feedback da velocidade da lâmina em tempo real e desligamento automático ao concluir o lote.

3. Tensionamento Automático Hidráulico Integrado

Equipada com um sistema automático de tensionamento hidráulico da lâmina que monitora e ajusta continuamente a tensão para as configurações ideais. Isso evita o deslizamento da lâmina, evita a fadiga por excesso de tensão e garante cortes retos em diversos materiais.

4. Regulagem Proporcional Inteligente de Avanço

Uma válvula hidráulica avançada de avanço descendente detecta dinamicamente a resistência de corte e a seção transversal do material. O sistema modula automaticamente a taxa de avanço e a pressão de corte para otimizar a carga de cavacos por dente, evitando a quebra dos dentes da lâmina e garantindo cortes consistentes.

5. Morsas Hidráulicas Duplas de Sujeição de Curso Total

Possui morsas hidráulicas bipartidas dianteira e traseira que fixam o material firmemente em ambos os lados da trajetória da lâmina. O acionamento hidráulico de curso total acelera os ciclos de fixação e garante estabilidade sem folgas tanto em barras sólidas quanto em fardos de aços estruturais.

6. Evacuação Dinâmica de Cavacos e Refrigeração por Inundação

Uma escova de aço motorizada limpa ativamente os cavacos de metal dos sulcos dos dentes da lâmina antes que eles reentrem no corte. Combinada com uma bomba de refrigeração por inundação de bocal duplo, minimiza a transferência de calor, evita o encruamento do material e garante uma trajetória de corte limpa.

Rigidez de Coluna Dupla Premium da H5-33NⅡ
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Aplicações Industriais

A H5-33NⅡ é construída para operações de alto rendimento e tolerância rigorosa em setores industriais pesados:

Centros de Serviço e Distribuição de Aço

Ideal para corte de alto volume de barras redondas sólidas, tubos estruturais de parede espessa, vigas H e perfis em U para comprimentos comerciais precisos com mínimo desperdício de sangria.

Fabricação Aeroespacial e de Defesa

Perfeita para cortar materiais densos de alto valor, como ligas de titânio, Inconel, Monel, superligas à base de níquel e aços para ferramentas de alta resistência à tração com zero tolerância para desvio de corte.

Usinagem de Precisão e Oficinas de Forjaria

Atua como o processo confiável de primeira etapa, cortando fardos de matéria-prima para tornos CNC, centros de usinagem e prensas de forjamento pesado sob esquemas operacionais contínuos de múltiplos turnos.

Perguntas Frecuentes

1. O que torna a H5-33NⅡ de 'Alta Precisão' em comparação com as serras CNC padrão?

A H5-33NⅡ possui trilhos de guia linear premium no carro de alimentação e um sistema de avanço proporcional hidráulico aprimorado. Isso permite atingir uma repetibilidade de posicionamento de alimentação de ±0,05 mm (em comparação com o padrão de ±0,1 mm), reduzindo a usinagem secundária e economizando matéria-prima valiosa em longas corridas de produção.

2. Como o sistema de alimentação de múltiplos índices lida com comprimentos superiores a 500 mm?

Para cortes mais longos que o curso físico de 500 mm da morsa de alimentação, o controlador automático PLC coordena uma sequência de múltiplos índices. A morsa de alimentação irá fixar hidraulicamente, alimentar, soltar, retornar e fixar novamente, repetindo o ciclo automaticamente até atingir o comprimento pré-programado preciso, sem necessidade de intervenção do operador.

3. Ela pode realizar corte em fardos ou pacotes?

Sim, a H5-33NⅡ pode ser equipada com grampos superiores hidráulicos opcionais para alinhamento. Isso permite que o operador agrupe várias barras ou tubos vertical e horizontalmente, fixando-os com segurança para corte em lote de alta produtividade.

4. Qual é o tempo de entrega típico e o suporte de envio?

Os modelos padrão têm um tempo de fabricação e teste de aproximadamente 35 a 45 dias. Fornecemos embalagens de exportação abrangentes, documentação completa de frete marítimo, manuais operacionais e suporte remoto de instalação por vídeo para garantir uma integração perfeita em sua instalação.